玻璃熔化技術發展歷史上的“第二次革命”

      在我國有些公司已經有全氧燃燒超白玻璃生產線了。我們可以看到巨大的控制柜上數十個指示燈，以及20多個監控屏清晰地顯示著封閉生產線的內部燃燒等情況。全氧燃燒與傳統的空氣助燃方式相比，具有低投資、低能耗等優點，被稱為玻璃熔化技術發展歷史上的“第二次革命”。浮法玻璃熔窯傳統的空氣助燃，只有21%的氧氣參與助燃，78%的氮氣不僅不參與燃燒，還攜帶大量的熱量和廢氣排入大氣。

      配套建設的余熱發電項目今年一季度投產后將實現年供電量1226萬度。為改造提升傳統制造業，具有國際先進水平的浮法玻璃窯爐全氧燃燒技術也就跟著出爐了，采用全氧燃燒、煙氣余熱發電、超白玻璃制造技術等。有些項目被列入國家發改委、工業信息部重點產業振興和技術改造新增中央預算內投資項目，是科技部“十一五”重點節能減排項目之一，也是中國浮法玻璃行業第一個全氧燃燒生產線。該項目投產后將形成年產優質浮法玻璃、超白玻璃337萬重量箱的產能。通過這次改造的好多公司及他們的項目，在該生產線能耗將降低22%以上，年節約標準煤可達17681噸，各類污染物排放也將大幅度下降，其中廢氣排放量減少60%以上，廢氣中氮氧化合物下降80%—90%、煙塵和粉塵也降低50%以上。