"掃描二維碼，關注協會動態"
外 徑 千 分 尺 Micrometers
中華人民共和國國家標準 UDC 531.714 GB 1216-85
1引言
1.1 本標準適用于分度值0.01mm，測微螺桿螺距0.5mm和量程為25mm，測量范圍為1000mm的外徑千分尺（以下簡稱“千分尺”）。
1.2 本標準參照采用國際標準ISO 3611-1978?外徑千分尺?.
2術語和定義
2.1 千分尺
利用螺旋副原理對弧形尺架上兩測量面間分隔的距離進行讀數的通用長度測量工具.
2.2 示值誤差
刻度指示值與兩測量面實際分隔的距離之差.
2.3 測微頭的移動偏差
沿測微螺桿全量程得到的讀數偏差曲線,曲線的最高點與最低點在縱坐標上最大差值.
3 型式、基本參數與尺寸
3.1 千分尺的型式(如圖1和圖2)和測量范圍如下:
0～25, 25～50, 50～75, 75～100, 100～125, 125～150,
150～175, 175～200, 200～225, 225～250, 250～275, 275～300,
300～325, 325～350, 350～375, 375～400, 400～425, 425～450,
450～475, 475～500, 500～600 600～700, 700～800, 800～900,
900～1000mm.
注:測量范圍300mm以上的千分尺允許制成可調式或可換式測占.
注:上圖僅供圖解說明,不供表示詳細結構之用.
3.2 刻度數字
0～500mm測占為固定式千分尺,固定套管的刻度數字,除了特別規定以外,應參照表1.
表1
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測 量 范 圍 mm
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刻 度 數 字 標 記
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0～25, 100～125, 200～225, 300～325, 400～425
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0, 5, 10, 15, 20, 25
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25～50, 125～150, 225～250, 325～350, 425～450
|
25, 30, 35, 40, 45, 50
|
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50～75, 150～175, 250～275, 350～375, 450～475
|
50, 55, 60, 65, 70, 75
|
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75～100,175～200, 275～300, 375～400, 475～500
|
75, 80, 85, 90, 95, 100
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3.3 測微螺桿和測占的測量端直徑應為ф6.5mm或ф8mm.
3.4 千分尺應具有測力裝置、隔熱裝置和緊固測微螺桿的鎖緊裝置。
4技術要求
4.1 千分尺不得有影響使用的外部缺陷.
4.2 相互作用
4.2.1 千分尺測微螺桿的移動應平穩,無卡住現象,其軸向和徑向間隙不大于0.01mm.
4.2.2 千分尺二測量面不應有明顯錯位.
4.2.3千分尺鎖緊裝置應能保證牢固地鎖緊測微螺桿,緊鎖時,兩測量面間距離變化不大于2μm.
4.3 固定套管縱刻線和微分筒上的刻線寬度應為0.15～0.20mm,刻線寬度差應不大于0.03mm.
4.4 千分尺對零位時,微分筒錐面的端面至固定套管刻線的距離,允許壓線不大于0.05mm,離線不大于0.1mm.
4.5 千分尺固定套管縱刻線表面至微分筒錐面棱邊的距離應不大于0.4mm.
4.6 千分尺測量面應鑲硬質合金.硬度應不低于HV766(≈HRC62),對不銹鋼制造的測微螺桿和測占,其硬度應不低于HV530(≈HRC51).
4.7 千分尺測量面的表面粗糙度應不大于Ra0.04μm(按GB 1031-83?表面粗糙度 參數及其數值?.
4.8 千分尺測量面與球面接觸時的測力應不大于表2規定.
表2
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測量范圍mm
|
測 量 力
|
測力變化
|
|
N
|
||
|
0～500
|
6～10
|
2
|
|
>500～1000
|
8～122
|
|
4.9 千分尺測量面平面度應不大于0.6μm.
4.10 千分尺測微頭在25mm量程范圍內的移動偏差應不超過3μm.
4.11 千分尺的示值誤差,兩測量面的平行度以及尺架沿測微螺桿軸線方向受10N時變形應不大于表3規定.
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測量范圍mm
|
示值誤差
|
平行度
|
尺架受10N力時變形
|
|
μm
|
|||
|
0～25, 25～50
|
4
|
2
|
2
|
|
50～75, 75～100
|
5
|
3
|
3
|
|
100～125,125～150
|
6
|
4
|
4
|
|
150～175,175～200
|
7
|
5
|
5
|
|
200～225,225～250
|
8
|
6
|
6
|
|
250～275,275～300
|
9
|
7
|
6
|
|
300～325,350～375
325～350,375～400
|
11
|
9
|
8
|
|
400～425,450～475
425～450,475～500
|
13
|
11
|
10
|
|
500～600
|
15
|
12
|
12
|
|
600～700
|
16
|
14
|
14
|
|
700～800
|
18
|
16
|
16
|
|
800～900
|
20
|
18
|
18
|
|
900～1000
|
22
|
20
|
20
|
4.12 千分尺應附有調整零位的工具.測量上限等于和大于50mm的千分尺應附有校對量桿,校對量桿尺寸偏差和兩測量面的平行度應不超過表4 的規定.
表4
|
標稱尺寸
mm
|
尺寸偏差
μm
|
兩測量面平行度
μm
|
標稱尺寸
mm
|
尺寸偏差
μm
|
兩測量面平行度
μm
|
|
25,50
|
±2
|
1
|
425,450
475,500
|
±11
|
5.5
|
|
75,100
|
±3
|
1.5
|
525,575
|
±13
|
6.5
|
|
125,150
|
±4
|
2
|
625,675
|
±15
|
7.5
|
|
175,200
|
±5
|
2.5
|
725,775
|
±17
|
8.5
|
|
225,250
|
±6
|
3
|
825,875
|
±19
|
9.5
|
|
275,300
|
±7
|
3.5
|
925,975
|
±21
|
10.5
|
|
325,350
375,400
|
±9
|
4.5
|
|
|
|
注:校對量桿的測量面允許制成球面,但必須附有接套.
校對量桿應有隔熱裝置.
4.13 校對量桿測量面硬度應不低于HV766(≈HRC62)
4.14 校對量桿測量面的表面粗糙度不應大于0.04μm.
5 標志與包裝
5.1 千分尺上應標志:
a. 制造廠廠名或商標;
b. 測量范圍;
c. 分度值;
d. 產品序號.
5.2 校對量桿上應標志標稱尺寸.
5.3 千分尺的包裝盒上應標志:
a. 制造廠廠名或商標;
b. 產品名稱;
c. 測量范圍.
5.4 千分尺在包裝前應經防銹處理,并妥善包裝.保證在運輸過程中不得損壞產品.
5.5 千分尺應有產品合格證,產品合格證上應標有本標準的標準號,產品序號和出廠日期.
