"掃描二維碼，關(guān)注協(xié)會動態(tài)"
船用舷窗和船用矩形窗鋼化安全玻璃
非破壞性強度試驗方 沖壓法
Shipbuilding and marine structure-Toughened safety glass panes for rectangular windows and side scuttles-Punch method of non-destructive strength testing
國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局
2001-04-29發(fā)布
2001-10-01實施
1范圍
本標準規(guī)定了船用舷窗和船用矩形窗鋼化安全玻璃非破壞性強度試驗方?jīng)_壓法的試驗裝置及程序。
本標準適用于船用舷窗鋼化安全玻璃和船用矩形窗鋼化安全玻璃。
2引用標準
GB/T 6031-1998 硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度測定法（硬度為30－85lRHD）
ISO 1095：1988（E） 船用舷窗鋼化安全玻璃
ISO 3254：1989（E） 船用矩形窗鋼化安全玻璃
3試驗裝置
試驗裝置如圖1所示的適當型式：
a)．A型：用于公稱尺寸等于和大于250mm的舵窗玻璃和各種尺寸的矩形窗玻璃。
b)．B型：用于公稱尺寸200mm的舷窗玻璃。
試驗裝置零件見表1。
表1 試驗裝置零件
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零 件
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材 料
|
規(guī) 格
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編 號
|
名稱
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A 型
|
B 型
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||||
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1
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底座
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鋼
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厚：足以防止在壓力下發(fā)生形變 表面：平
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||
|
2
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墊圈
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橡膠：硬度40~60 IRHD
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內(nèi)徑：
A型：200
B型：150，與套換（零件5）齊平
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厚：2
寬：不小于15
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|
|
3
|
壓頭
|
鋼
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下端加工出一個直徑為12.5的圓平面
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||
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4
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緩沖墊
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氈或纖維板
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厚：5（氈）：2（纖維板）
外徑50
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||
|
5
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套換
|
鋼
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外徑：與底座上的孔貼合 內(nèi)徑：150
（用于公稱尺寸200舷窗玻璃）
|
||
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*IRHD—International Rubber Hardness Degrees（國際橡膠硬度等級），見GB/T 6031
|
|||||
4試驗程序
4.1 零件、樣品放置
將玻璃平放在橡膠墊圈上，各邊與墊圈孔邊緣的距離均不得小于25mm。在試驗不透明玻璃時將不透明面朝上。
將壓頭（零件3）對準墊圈中心。
在玻璃和壓頭中間放置緩沖墊（零件4）
4.2 試驗負荷
以每秒1000N的速度向壓頭上施加負荷，直至標所列的相應值。
表2 試驗負荷
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玻 璃 厚 度
|
對應試驗裝置孔徑的試驗負荷
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公差厚度
mm
|
公 差
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A型
|
B型
|
|
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拋光玻璃
|
平板玻璃
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200mm
|
150mm
|
|
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mm
|
mm
|
N
|
N
|
|
|
6
|
±0.2
|
±0.3
|
3400
|
3500
|
|
8
|
±0.3
|
±0.5
|
6500
|
6700
|
|
10
|
±0.6
|
10200
|
11000
|
|
|
12
|
±0.7
|
15500
|
-
|
|
|
15
|
±0.5
|
±1
|
24000
|
-
|
|
19
|
±1
|
±1
|
33400
|
-
|
保持上述負荷5秒鐘，而后逐漸減除負荷。
4.3 試驗結(jié)果
玻璃應保持不碎并無損壞的跡象。
5標志
5.1按本標準試驗的鋼化安全玻璃按本條a、b和5.2的規(guī)定作標志：
a)．透明玻璃：單線倒置等邊三角形；
b)．毛玻璃和其他不透明玻璃：雙線倒置等邊三角形，在打毛工序后和鋼化工序前進行標志。
注：不透明 玻璃標志在打毛工序后和鋼化工序前進行。
5.2標志最小尺寸應如圖2所示。
附 錄 A
ISO 1095：1989（E）船用舷窗鋼化安全玻璃
A1 范圍
本標準對符合ISO 1751 要求的船用舷窗鋼化安全玻璃規(guī)定了其材料、完工狀態(tài)、互換尺寸、公差、平行度和平整度、試驗、標志和標記。
A2 引用標準
ISO 614：1988 船用舷窗和矩形窗鋼化安全玻璃非破壞性強度試驗 沖壓法
ISO 1751：1977 船用舷窗
ISO 6345：6345 船用舷窗 術(shù)語
A3 定義
本標準所涉及定義參照ISO 6345。
A4 材料
鋼化安全玻璃由平板玻璃加工而成，平板玻璃包括浮法玻璃或拋光玻璃。
A5 完工狀態(tài)
鋼化安全玻璃可以是：
——透明的（代號1）；
——不透明的（代號2）。
A6 尺寸偏差
A6.1 直徑、厚度和公稱尺寸
符合ISO 1751 要求的船用舷窗鋼化玻璃的直徑d，公稱厚度t，在圖A1和表A1中給出，適用于透明玻璃和單面磨砂的玻璃。
表A1中給出的公稱尺寸舷窗可見光直徑尺寸。
表A1 舷窗鋼化安全玻璃公稱尺寸 mm
|
公稱尺寸
|
最小
|
最大
|
6±0.2
|
8±0.3
|
10±0.3
|
12±0.3
|
15±0.5
|
19±1
|
|
200
|
213
|
215
|
×
|
×
|
×
|
О
|
О
|
|
|
250
|
263
|
265
|
×
|
×
|
О
|
×
|
|
О
|
|
300
|
316
|
319
|
|
×
|
×
|
О
|
×
|
|
|
350
|
366
|
369
|
|
×
|
|
×
|
×
|
|
|
400
|
416
|
419
|
|
|
×
|
×
|
О
|
×
|
|
450
|
466
|
469
|
|
|
×
|
|
×
|
|
|
注：×指透明和不透明玻璃； О僅指不透明玻璃
|
||||||||
A6.2 板邊
所有板邊應倒棱并磨光，以去掉銳鋒和粗糙，公稱厚度超過12mm的玻璃其板邊應磨平并倒棱或用其他類似方法加工，完工后玻璃直徑應符合表A1所規(guī)定的尺寸偏差。
倒棱的寬度s和深度y應不超過表A2所規(guī)定的尺寸，倒棱和/或磨邊應在玻璃鋼化前進行。
表A2 倒棱尺寸 mm
|
t
|
S（最大）
|
Y（最大）
|
|
6
8
10
|
2
|
1.5
|
|
12
15
19
|
2.5
|
1.8
|
A7 平整度
玻璃的弧度g應不超過表A3所規(guī)定的數(shù)值。
表A3 玻璃弧度mm
|
t
|
g
|
|
|
6
|
3
|
|
|
8
10
12
15
19
|
2
|
|
A8 試驗
試驗應按ISO 614 進行試驗。
A8.1 玻璃制品
每批次玻璃應分別進行試驗。
若一批玻璃小于或等于4塊，每塊玻璃都應進行試驗。
若一批玻璃大于4塊，應抽取4塊進行試驗，若批次很大，應按2%抽取。
A8.2 接受條件
以下規(guī)定了接受條件
a)若每塊玻璃試驗時均未破碎，這一批次可以接受。
b)試樣中若有一塊玻璃破碎，應在同一批次玻璃中再抽取樣品重新進行試驗。
c)首次試驗若超過一塊玻璃破碎。此批玻璃將被拒收。
A9 標記
符合本國際標準的玻璃應按下列順序進行標記：
名稱：玻璃；
a) 名稱：玻璃；
b)國際標準號：ISO 1095；
c)公稱尺寸（表A1）；
d)公稱厚度（表A1）；
e)完工狀態(tài)（見A5）。
例：鋼化安全玻璃的公稱尺寸=350mm、公稱厚度t=12mm、透明，完工將被標記成：玻璃ISO 1095-350×12-1
A10 標志
每塊玻璃應按ISO 614 規(guī)定標志。
附 錄 B
ISO 3254：1989（E）船用矩形窗鋼化安全玻璃
B1 范圍：
本國際標準對符合ISO 3903 要求的船用矩形窗鋼化安全玻璃規(guī)定了其材料、完工狀態(tài)、互換尺寸、公差、平行度和平整度、試驗、標記和標志。
B2 引用標準
ISO 614：1988船用舷窗矩形窗鋼化安全玻璃非破壞性強度試驗 沖壓法
ISO 3903：1997 船用普通矩形窗
ISO 6345：船用窗 術(shù)語
B3 定義
本國際標準所涉及定義參照ISO6345。
B4 材料
鋼化安全玻璃由平板玻璃加工而成，平板玻璃包括浮法玻璃或拋光玻璃。
B5 完工狀態(tài)
鋼化安全玻璃可以是：
——透明的（代號1）；
——不透明的（代號2）。
B6 尺寸和偏差
B6.1 尺寸和厚度
符合ISO 3903 要求的船用矩形窗鋼化安全玻璃公稱厚度見圖B1和表B1，表B1 中給出
