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Safety Glazing Materials for use in Buildings (Human Impact Considerations)
澳大利亞標準協會 AS 2208—1978
建筑用安全窗用材料標準(人體沖擊)
建筑用安全窗用材料標準(人體沖擊)................................ 1
前 言...................................................................................................................... 1
第一節 范圍和總則.................................................................................................. 1
1.1 范 圍................................................................................................................. 1
1.2 應用................................................................................................................... 2
1.3 定義................................................................................................................... 2
第四節 夾層安全玻璃.............................................................................................. 3
4.1 沖擊測試要求................................................................................................... 3
4.2 厚度................................................................................................................... 4
4.3 尺寸公差........................................................................................................... 4
4.4 矩形板的垂直度............................................................................................... 4
4.5 耐熱性測試....................................................................................................... 4
附錄B 沖擊測試..................................................................................................... 5
B1 范圍.................................................................................................................. 5
Ｂ2 測試樣品.......................................................................................................... 5
B3 裝置.................................................................................................................... 5
B4 步驟.................................................................................................................... 6
附錄 D 耐熱性測試(僅對夾層玻璃)..................................................................... 7
D1 范圍................................................................................................................... 7
附錄 E 耐老化測試(安全塑料及安全有機覆層玻璃)......................................... 7
E1 范圍................................................................................................................... 7
E2 測試樣品........................................................................................................... 7
E3 耐光測試........................................................................................................... 7
附錄 J 安全窗用材料樣品及生產過程可接受性................................................ 9
J1 一般步驟.......................................................................................................... 9
J2 鋼化安全玻璃的額外步驟................................................................................ 9
澳大利亞標準協會 AS 2208—1978
建筑用安全窗用材料標準(人體沖擊)
前 言
如果玻璃安裝在會造成破碎的位置，同時發生這些破碎是可以預見的，那么，僅從風壓要求考慮窗玻璃種類和厚度是不夠的。在較低位置安裝的玻璃破損而引起的事故率在多數年齡組都是顯著的，19歲以下年齡組的尤其高。在英國和澳大利亞由玻璃造成的傷害事件中與建筑上各類玻璃門和玻璃門邊板有關的占很高比例。在某些建筑中，例如，體育館，安裝在高處的玻璃也有很大的破損危險性。在諸如此類的危險部位，安全滿足本標準的玻璃將減少傷害的危險。
盡管這些安全窗玻璃材料在足夠沖擊下會破裂破損，但象劃傷和刺破等傷害會降為最低程度。
本標準中，根據玻璃的使用場合預先確定使玻璃破碎的最小沖擊能量以進行沖擊測試，其目的是評價安全窗用材料的破碎特性。如果安全窗玻璃材料在最低沖擊能量下不破裂，必須在較高能量級別下再次進行測試，直到其破損為止，以便確定其破損性能。安全窗玻璃材料在規定的最高的沖擊能量下不破損，那么就認為這種材料能經得起大多數通常方式的人體沖擊，從而減少劃傷和刺破等傷害的可能性。
第一節 范圍和總則
1.1 范 圍
本標準規定了使用在容易發生人體沖擊場合的建筑用安全窗用材料的性能要求，測試方法和標簽要求，該材料的設計目的是改進安全性和將人體沖擊造成的劃傷和刺破傷害減少或降至最小。
本標準規定了易受到人體沖擊的部位，如透明、著色和壓花安全窗用材料和拱肩不透明窗用材料等。
在本標準中未規定如密封材料及壓條等裝配材料。
本標準未規定有關防火方面的措施。
注：
AS 1288詳細地規定材料種類和厚度，這些是減少人體沖擊和其它特殊因素造成的傷害。
1.2 應用
本標準根據 AS1288 的要求適用于所有安全窗用材料。
安全玻璃材料應符合第2節的相關要求以及下列相應專門要求。
第3節—鋼化安全玻璃
第4節—夾層安全玻璃
第5節—安全夾絲玻璃
第6節—安全有機覆層玻璃
第7節—安全塑料
注：
標準不排除使用其他材料或其他設計和安裝方法，只要那些材料或方法等同或優于在本標準中規定的材料和方法。建筑當局必須經常對是否使用某些材料或測試方法作最終決定。
1.3 定義
本標準涉及的定義如下：
1.3.1 管理機構
建筑當局 — 對本地區建造的建筑物有設計和建設方面法定管理權。
1.3.2 安全的窗材料 — 這些材料是為減少人體沖擊引起的象劃傷和刺破等的傷害而構造、處理或復合其它材料，并滿足本標準中其他相關要求。包括下列材料，但不局限于此：
鋼化玻璃：通過熱處理或化學處理在玻璃中形成預應力，這樣，它一旦破碎便碎成大量不會傷人的小顆粒，并符合本標準中相關測試要求。
注：
1. 總的來說，熱處理或化學處理可以大大減少在外力和溫度的變化下玻璃破損的可能性。
2. 鋼化后的玻璃不能切割、打孔、研磨或重新加工。蝕刻、噴砂、雕刻等表面加工處理應該在鋼化前進行。表面處理應盡可能淺一些以確保玻璃能充分鋼化。
3. 鋼化安全玻璃也叫淬火玻璃。
夾層安全玻璃 — 由兩片或多片玻璃之間夾上一層或多層塑料中間膜膠合成的玻璃制品，符合本標準的相對測試要求。
安全夾絲玻璃 — 玻璃中嵌有鋼絲的整塊玻璃制品，符合本標準的相關測試要求。
有機覆層安全玻璃 — 在其一面或雙面有鍍膜或貼膜，符合本標準的相關測試要求。
安全窗用塑料 — 這種材料含有一種基本的有機大分子成分，在其生產或加工到成品的某些過程中會以流態方式成形，最終的狀態為固體，符合本標準的相關測試要求。可以是單層、雙層或多層夾芯板，也可以是塑料材料與增強材料（纖維或薄片形式）的復合物。
雙層(多層)的安全窗材料 — 一種雙層(多層)的、中間由空氣層隔開，符合本標準的相關測試要求。
1.3.3 技術定義
批次 — 一起使用或處理的相同類型和厚度的全部安全窗用材料。
生產過程 — 由任何一部加工設備生產的同一類型、相同厚度的窗用安全材料在連續的時間內進行不間斷的生產。
注：
所有的停機，如用餐停機或夜間停機或設備的任何調整將影響材料的性能，或厚度的變化，應判定為“生產過程”的結束。
第四節 夾層安全玻璃
4.1 沖擊測試要求
4.1.1 A級窗用安全材料
按照附錄B進行測試，A級夾層安全玻璃樣品的每個樣品應該達到下列安全準則之一：
（a）當受試樣品依次經受下落高度為300mm和450mm的沖擊時，樣品在框架內應保持完整。然后經受下落高度為1200mm的一次沖擊后，樣品應該保持完整，但樣品沒必要在框架內。或
（b）如果被接下的落球（任何下落高度）所破損，允許出現許多裂紋和破裂，但在所有的松散聯結的碎片被移走后，所有的撕裂口和開孔都不能有直徑為75mm的球形物體自由通過。
4.1.2 B 級窗用安全材料
按照附錄B進行測試，B級夾層安全玻璃樣品的每個樣品應該達到下列安全準則之一：
（a） 當受試樣品依次經受下落高度為200mm、300mm和450mm的沖擊時，樣品在框架內應保持完整。然后經受下落高度為1200mm的一次沖擊后，樣品應該保持完整，但樣品沒必要在框架內。或
（b） 如果被接下的沖擊物（任何下落高度）所破損，允許出現許多裂紋和破裂，但在所有的松散聯結的碎片被移走后，所有的撕裂口和開孔都不能有直徑為75mm的球形物體自由通過。
4.2 厚度
當按照附錄H測量時，所有的夾層安全玻璃的厚度應在表4.1給定的范圍內。如果產品滿足相關的沖擊測試要求，按照工業慣例，可以有除表4.1給定的其他厚度。
注：
1. 夾層安全玻璃可以是玻璃和塑料中間膜的多種組合形式，厚度會超出表4.1的規定。
2. 夾層玻璃厚度方面沒有列出的其他限制，應列在買方與制造商之間的協議中。
表4.1 夾層安全玻璃的厚度范圍（單位:毫米）
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公稱厚度
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厚度范圍
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最小
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最大
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5.5
6.5
10.5
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5.0
5.8
10.8
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6.6
7.7
11.2
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4.3 尺寸公差
4.3.1 玻璃切裁規格
矩形夾層安全玻璃長度和寬度的切裁尺寸應在以下范圍：
(a) 厚度不大于25mm ：+0，-3mm ， 和
(b) 厚度大于25mm： +0，-5mm。
注：如果總的尺寸仍在上述公差范圍內，允許最大累積公差2mm。
4.3.2 堆存尺寸
堆存夾層安全玻璃長度和寬度的切裁尺寸應在以下范圍：
(a) 厚度不大于25mm ：±3mm ， 和
(b) 厚度大于25mm ：±5mm。
注：如果總的尺寸仍在上述公差范圍內，允許最大累積公差2mm。
4.4 矩形板的垂直度
板四周沒有任何點落在最小尺寸標準矩形內和最大尺寸標準矩形外。
4.5 耐熱性測試
按照附錄D測試，玻璃本身可能會出現裂紋，但這些裂紋處和玻璃周邊不能產生超過12mm的氣泡或其它缺陷。
任何測試樣品的裂紋產生含糊的結果，則另取一樣品替代，不附加任何其他條件。
附錄B 沖擊測試
B1 范圍
本附錄描述確定安全玻璃耐沖擊性能的步驟，并規定了安全玻璃的抗沖擊等級。
Ｂ2 測試樣品
Ｂ2.1 總則
除按照澳大利亞標準協會認證標志規程在制造廠抽樣或另有規定外，取樣步驟應遵照附錄Ａ。
B2.2 樣品規格
被測試的樣品規格應為1900mm×860mm。
注：
可以使用較小的測試樣品，但測試結果僅適用于尺寸與受試樣品相同和較小的產品。
B3 裝置
要求下列裝置：
(1) 支撐垂直放置的樣品的鋼框架。框架牢固地固定在地面上，并有夾具將玻璃固定到位。詳細情況見圖B1和圖B3。允許與該布置不同，只要不改變測試框架的功能或性能。
(2) 霰彈袋如圖B2所示。霰彈袋是填有7-1/2號淬冷鉛彈的增強皮革袋，總質量為46 ±0.1公斤。這種袋的結構可以是內有1.6mm厚帆布夾層的柔軟皮革，總厚度為2.4mm，或是厚的柔軟的乙烯樹脂。橡膠球膽厚度為0.6mm，在皮革或乙烯樹脂外殼之內，通過上部的開口填充鉛彈。填滿后，橡膠球膽用繩或皮條扎緊。
注：有符合本標準的商業霰彈袋。
(3) 如圖B1所示，把霰彈袋固定到框架的方法和霰彈袋擺動的方法是有規定的。
B4 步驟
B4.1 總則
所有的測試樣品在測試期間應保持均勻的溫度，溫度為20℃和30℃之間。然而，鋼化玻璃或夾絲玻璃等的性能與溫度高低無關，一旦整個玻璃與測試場合的溫度相同，不論在生產車間或實驗室，就可以進行測試。
沖擊物(霰彈袋)懸吊在測試架上端，當霰彈袋靜止懸掛時，其最大直徑處與試件表面的間距不超過13毫米，與試件中心徑向距離不超過51毫米。測試期間，或者用蓬松的毛巾布包裹沖擊物，或用蓬松的毛巾布直接吊掛在霰彈袋與受試樣品之間。
應該是樣品中部受到霰彈袋的撞擊，霰彈袋從B4.2和B4.3段規定的下落高度擺動下落。
下落高度是霰彈袋釋放位置其最大直徑的水平中心線到其處于停止位置其最大直徑的水平中心線位置之間的距離，如圖 B1所示。在釋放前沖擊物應是穩定的。
B4.2 A級安全窗用材料
每片樣品的中部都應進行一次下落高度為300mm的擺動霰彈袋的沖擊測試。
如果受試樣品未出現破損，該樣品應再次進行沖擊測試，但下落高度增加到450mm，如果又未出現破損，下落高度再增加到1200mm。這些下落高度分別代表如下沖擊能量級：135J、203J、541J(詳見注釋和附錄N)。
注：如果安全窗用材料在最低能量級測試時未破損，有必要用較高能量級測試，直到其破損為止，以評價破損性能。
B4.3 B級安全窗用材料
每片樣品的中部都應進行一次下落高度為200mm的擺動霰彈袋的沖擊測試。對應的沖擊能量為90J(詳見附錄N)。
如果受試樣品未出現破損，該樣品應再次進行沖擊測試，但下落高度增加到300mm，如果又未破損，下落高度再增加到450mm，如果又未破損，下落高度再增加到1200mm。
附錄 D 耐熱性測試(僅對夾層玻璃)
D1 范圍
本附錄描述耐熱性測試，用來確定長期暴露在熱帶溫度和濕度條件下夾層安全玻璃可能產生影響。
D2 測試樣品
3塊規格為300mm ×300mm的樣品，該樣品與作沖擊測試（見附錄B）的樣品的生產工藝相同，厚度一致。可以是從沖擊測試的樣品上切下的。
D3 步驟
先把3塊平樣品垂直豎著浸沒水中，水溫在66 ± 3℃，時間為3秒種，然后快速地移到沸水中以相同的方式浸沒。樣品在沸水中保持2小時，然后取出并按照第4.5條檢測氣泡或其他缺陷。
附錄 E 耐老化測試(安全塑料及安全有機覆層玻璃)
E1 范圍
本附錄描述確定安全塑料和安全有機覆層玻璃在長期暴露氣候條件下是否能成功地保持其安全特性。
按照本附錄的規定進行老化測試之后，安全塑料按照附錄F段落F2進行擺錘沖擊試驗，有機覆層玻璃按照附錄F段落F3.1的規定進行粘著性測試，還有經受抗拉強度測試，在附錄F段落F3.2中有詳述。
E2 測試樣品
對上述每一項測試，需要12mm×120mm的塑料樣品10個，50mm × 150mm有機覆層玻璃6個。該樣品與作沖擊測試（見附錄B）的樣品的生產工藝相同，厚度一致。可以是從沖擊測試的樣品上切下的。
E3 耐光測試
E3.1 裝置
裝置應是雙碳弧光燈，例如由ASTM G23標準中D型或DH型，或其他等同標準規定的相應類型裝置。
E3.2 步驟
樣品按照ASTM D1499進行幅照通量為5000MJ/m2的幅照測試。取3片有機覆層玻璃，朝向室外的一側被暴露在能量源下。其他三塊有機覆層玻璃樣品作為參照，被放在23 ± 2℃的暗處直到需要它為止(詳見附錄F)。
附錄 J 安全窗用材料樣品及生產過程可接受性
J1 一般步驟
在生產過程開始，除鋼化玻璃須進行碎片測試，取一塊樣品進行沖擊測試。
在生產過程結束時，至少取一塊樣品進行沖擊（或碎片）測試。
對于長期的生產過程，至少每隔4小時取一個樣品須進行沖擊（或碎片）測試，樣品是對應于這些時間點的產品。
如果所有的窗用材料通過了沖擊（或碎片）測試，如果這些測試都成功，那么所有在上次測試與剛完成測試之間生產的產品都應被認為符合本標準。
如果經測試的窗用材料不符合條款3.2、4.1、5.1、6.1或7.1的相應要求，從上次成功測試直到獲得滿意結果之間生產的所有窗用材料應該隔離，并按照附錄K規定以批次的形式進行重檢查。
J2 鋼化安全玻璃的額外步驟
在公稱厚度相同的鋼化安全玻璃生產過程的開始，應從各加工機械中另取一片玻璃，并將這2塊玻璃按照附錄L進行一致性檢測。如果兩種玻璃有相同的應變圖，2個樣品之一應按照附錄L1進行測試，另一樣品應作為標準應變圖保留。如果樣品有不同的應變圖，那么繼續抽取樣品直到有相似圖為止。
然后，在生產過程中每1小時取玻璃樣品，并按照附錄L作一致性檢測。如觀察到樣品應變圖有變化，新應變圖的樣品應該立刻進行沖擊（或碎片）測試。如果玻璃測試不符合條款3.2的要求，從上次成功測試直到獲得滿意結果之間生產的所有鋼化玻璃應該隔離，并按照附錄K規定以批次的形式進行重檢查。
如果所有的鋼化玻璃通過了沖擊（或碎片）測試，如果這些測試都成功，那么所有在上次測試與剛完成測試之間生產的產品都應被認為符合本標準。
上述鋼化安全玻璃取樣及可接受性步驟以圖的形式表現在圖J1中。
