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為了降低其成本和利于冶金爐渣的二次利用，國外早在20世紀20年代就已開始包括高爐渣在內的礦渣微晶玻璃的開發研究。高爐渣的主要成分以玻璃相為主，并含有少量鈣鋁硅酸鹽結晶體，是構成微晶玻璃的主要成分。經過國內外學者長期、大量的研究實踐，發現以高爐渣為主要原料，添加適當的輔助原料，可以生產性能優良的礦渣微晶玻璃，且生產過程無二次污染，產品無放射性污染。
俄羅斯成功實現了高爐渣微晶玻璃的工業化生產。俄羅斯烏拉爾汽車玻璃廠使用50%的高爐渣，加上砂子、氟硅酸鈉、硫酸鈉，在930℃的高溫下進行微晶玻璃的工業化生產。20世紀80年代以來，我國開始對高爐渣微晶玻璃進行了研究。安徽工業大學、安陽鋼鐵集團、湖南大學材料科學與工程學院等用高爐渣成功試制了微晶玻璃。
安陽鋼鐵集團以90%～95%的高爐渣、5%～10%的添加劑為配方，采用粉碎→配料→混合→壓制成型→燒結工藝，在1120～1200℃下保溫2h，試制成微晶玻璃。以45%～55%的高爐水渣為主要原料，晶核劑采用廉價的螢石及二氧化鈦，在1300℃下直接熔融，試制出琥珀色、玉白色兩種裝飾效果較好的微晶玻璃。單獨使用螢石時其加入量控制在12%～15%，可形成琥珀色微晶玻璃；如果配合料中加入1%～3%的二氧化鈦時，螢石的加入量控制在8%～10%，此時形成玉白色微晶玻璃。
