平板鍍膜耐候性問題的探討

      與國外95％以上吸收率和5％以下發射率相比，雖然國內很多公司號稱吸收率可以做到93％發射率可以做到7％以下，但是從我與一些企業合作過程中發現，這些性能僅限于他們的最高指標，且鍍膜過程穩定性不好。究其原因，我想從設備和工藝兩方面談談對光學性能的影響，另外簡單探討下耐候性問題。
平板鍍膜，其膜層結構是一種多層膜結構，基底上依次鍍上金屬膜、金屬-陶瓷吸收膜和減反射膜。金屬鍍膜非常容易，而鍍金屬陶瓷吸收膜和減反射膜，對設備和工藝都有特定的要求。以平板為例，目前市場上存在兩種產品：藍鈦（TiON）和黑鎳、鉻（CrNiON）。個人認為藍鈦產品耐候性會更好點，這與材料有關，因為CrO熱穩定性相對比較差。對于這些氮氧化物的鍍膜，往往是通入Ar/O/N三種氣體，其中Ar起到濺射出粒子的作用，而N/O氣體起到與濺射出來的粒子反應作用，生成需要的氮氧化物吸收層。對于藍鈦鍍膜來說，這種靶材比較容易中毒，使得沉積工藝不穩定。這與腔體內部通入氣體和抽出氣體有關，如果氣氛不均勻、不穩定，那無法保證整個平板鍍膜均勻性，另外工藝上很多廠家對氣氛輸入的大小和比例，也沒有進行充分的優化，使得膜層性能相對較低。一般來講膜層在確定材料之后，與膜層的厚度和化學元素比例有關。
耐候性也是產品一個非常重要的性能，使用時間越長、衰減越小，產品的性價比越高。國內很多企業需要認識到清洗的重要性，成分清潔的表面是成膜牢固的充分但不必要條件。板塊清洗好了之后，在進入鍍膜腔體也需要保證不會被污染。鍍膜之后的處理也很重要，可能很多廠家在鍍膜之后，板塊往往就開始進行后道工藝處理，實際上鍍膜之后的熱處理非常有必要，當然對于不同板材和鍍膜材料來說，熱處理溫度不盡相同。
現在對于平板需求，市場空間很大，但是我們希望企業做出來的產品性能優越，至少在壽命上能達到數十年，否則對于整個行業的發展也是不利的。