簡析平板玻璃的主要成型方法

      平板玻璃的主要成型方法有手工成型和機械成型兩種。
　　手工成型主要有吹泡法、冕法、吹筒法等。這些方法由于生產效率低，玻璃表面質量差，已逐步被淘汰，只有在生產藝術玻璃時采用。
　　機械成型主要有壓延、有槽垂直引上、對輥（也稱旭法）、無槽垂直引上、平拉和浮法等。
　　壓延法是將熔窯中的玻璃液經壓延輥輥壓成型、退火而制成，主要用于制造夾絲（網）玻璃和壓花玻璃。
　　有槽垂直引上法、對輥法、無槽垂直引上法等工藝基本相似，是使玻璃液分別通過槽子磚或輥子、或采用引磚固定板根，靠引上機的石棉輥子將玻璃帶向上拉引，經退火、冷卻、連續地生產平板玻璃。平拉法是將玻璃垂直引上后，借助轉向輥使玻璃帶轉為水平方向。這些方法在70年代以前是通用的平板玻璃生產工藝。
　　浮法是將玻璃液漂浮在金屬液面上制得平板玻璃的一種新方法，是英國皮爾金頓公司于1959年研究成功的新工藝。它是將玻璃液從池窯連續地流入并漂浮在有還原性氣體保護的金屬錫液面上，依靠玻璃的表面張力、重力及機械拉引力的綜合作用，拉制成不同厚度的玻璃帶，經退火、冷卻而制成平板玻璃（也稱浮法玻璃）。由于這種玻璃在成型時，上表面在自由空間形成火拋表面，下表面與焙融的錫液接觸,因而表面平滑，厚度均勻,不產生光畸變，其質量不亞于磨光玻璃。這種生產方法具有成型操作簡易、質量優良、產量高、易于實現自動化等優點，80年代已被廣泛采用。如果在錫槽內高溫玻璃帶表面上，設置銅鉛等合金作陽極，以錫液作陰極，通以直流電后，可使銅等金屬離子遷移到玻璃上表面而著色，稱作“電浮法”。也可以在錫槽出口與退火窯中間，設熱噴涂裝置而直接生產表面著色的顏色玻璃、熱反射玻璃等。