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中空玻璃 集絕熱、隔音、采光等優良特性于一體，是現代建筑的一種有效節能手段，它不僅簡化了空調等通風保暖設施的結構設計，降低了建筑裝飾費用，而且還增加了建筑物有效室內空間。隨著90年代玻璃幕墻在我國的迅速興起，加速了中空玻璃行業的發展。中空玻璃的應用范圍在不斷擴大，除在玻璃幕墻、汽車、交通、飛機等方面得到廣泛應用外，已大量進入新型建筑及尋常百姓家，人們對中空玻璃的質量要求也越來越高。密封壽命長的中空玻璃不僅有較好的經濟效益，而且更具有較強的市場競爭力。因此制作優質可靠的中空玻璃已成為中空玻璃生產廠家追求和研究的重點問題。目前，中空玻璃的制作工藝尚不盡完善。掌握和執行正確的制作工藝是中空玻璃質量的保證和前提。
丁基密封膠的涂敷是制做中空玻璃的第一步也是關鍵環節，它決定著中空玻璃制品的綜合質量性能（是否符合中空玻璃國家標準的五項指標）。以丁基橡膠配少量的聚異丁烯組成的不干性密封膠，在制做中空玻璃中不會出現干枯現象，能夠機械涂膠，適合流水線裝配使用，涂敷后膠層不干保持永久粘性，同時具備優良的耐熱、耐水性，在日曬雨淋下不會流淌，并保持了中空玻璃的氣密性，與第二道密封膠一起構成一個優異的抗濕氣系統。
為了保證中空玻璃的外觀和質量，對所使用的丁基密封膠有如下技術要求：
1、必須選擇合適的有保證的丁基密封膠制品；
2、有良好的初粘性和與玻璃的粘著力；
3、有良好的密封性能；
4、涂敷須均勻，涂敷截面要一致；
一理論研究和實際問題探討分析
下面淺談丁基密封膠在使用中容易出現的問題和解決措施或建議：
1現象：涂敷在鋁 隔條的丁基膠條有毛邊，不整齊。
原因：兩膠嘴出口處可能有雜質或膠嘴口不光滑。
解決措施或建議：檢查兩膠嘴出口處是否有雜質或膠嘴口是否光滑。
2現象：合片后的丁基膠條與第一道密封膠出現一條間隙（白線）。
原因：第一道密封膠沒有用正確涂敷方式。
解決措施或建議：涂敷第一道密封膠時，應適當用力并按一個方向涂敷，以防空氣裹入膠中，降低中空玻璃的密封性能。
3現象：加熱后擠出不順利，容易斷膠（斷線）。
原因：丁基密封膠使用關鍵在于擠出，溫度的控制在擠出加工過程中非常重要，溫度控制的是否適宜，直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態，影響著產品的內在質量和美觀，應該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大，無強度甚至根本無法成型（流淌現象）；溫度過低，膠的流動性差，機器擠不出膠，影響施工進度，這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡，在擠出過程中造成斷膠。
解決措施或建議：溫度的選定一般地說，以廠家提供的擠出溫度范圍為宜，擠出機溫度，一般設定機筒在110－130℃之間，機頭在112－132℃之間。為了使主機產生一定的壓力，使熔融均勻擠出，故要求機頭溫度高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性，調整中應注意，加溫和降溫應逐漸進行，涂敷開始前，應適當排氣，以減少內部氣泡和空隙，防止擠出時產生氣泡造成斷膠。
4現象：擠出溫度控制適宜，但鋁隔條與丁基密封膠粘接性不好或膠粘性差。
原因：⑴鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。
⑵皮帶傳送過快，鋁隔條來不及涂膠。
⑶鋁隔框偏斜，敷膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確。
⑷密封膠本身的初粘性差。
解決措施或建議：
⑴清潔及校對鋁隔條和傳輸帶，調整傳輸帶的速度
⑵按比例調整兩膠嘴之間的間隙。
⑶涂敷時鋁隔框應垂直放置，以防膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確所造成的鋁隔條不粘膠現象。
⑷丁基密封膠是既有彈性又有粘性的彈性體，通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上，融熔的丁基膠向被粘物表面擴散，逐漸潤濕被粘物表面并深入表面微孔中，這是一個物理過程，在這一過程中丁基膠與被粘物（鋁條）只是表面間的線接觸，只有壓合以后才能與被粘物之間進行面接觸。因此，合適的施工壓力和溫度有利于此過程的進行。值得注意的是，膠對鋁條產生的吸附需要一段時間（3～5MIN）才能起到最佳的粘合效果。
二注意事項
1、打開原包裝，檢查有無明顯顆粒和雜物。
2、涂敷速度勿過快，以防敷不到頭。
3、涂敷不到頭或壓輪抬起，壓下的時間太短可重新調整壓輪時間。
4、涂敷過的鋁隔框放置時間不易過長，否則影響粘接密封的效果。
5、傳輸帶如偏離應及時糾正，如傳輸帶粘膠太多應及時清除，必要時可涂抹少量的石蠟以防粘帶。
6、涂敷第一道密封膠后盡量在短時間內壓合，避免環境溫度對產品粘合產生影響，經過滾壓尚未涂第二道密封膠的中空玻璃應水平放置，短時間內可以豎放，但不能碰撞，避免不必要的錯位。
7、制做雙道中空玻璃之前，必須對雙道密封膠進行必要的相容性試驗，以防兩種密封膠相溶。
