玻璃單耗再創(chuàng)最低記錄！蚌埠院二代新型保溫技術(shù)再突破！

      3月18日，中建材蚌埠玻璃工業(yè)設(shè)計(jì)研究院節(jié)能環(huán)保所承擔(dān)的安徽盛世新能源材料科技有限公司320t/d光伏二線玻璃熔窯保溫節(jié)能工程順利竣工，該項(xiàng)目采用蚌埠院自主研發(fā)的二代新型梯度復(fù)合保溫技術(shù)改造后，經(jīng)過(guò)對(duì)比測(cè)試，熔窯各部位表面溫度降幅明顯，玻璃單耗創(chuàng)業(yè)內(nèi)同噸位最低記錄，節(jié)能降耗效果突出。
 
      該項(xiàng)目由蚌埠院節(jié)能環(huán)保突擊隊(duì)擔(dān)綱實(shí)施，這支隊(duì)伍平均年齡在35歲以下，主要由90后研究生組成，他們放棄了春節(jié)假期與親人團(tuán)聚的機(jī)會(huì)，在節(jié)日期間積極備貨，組織施工，歷時(shí)一個(gè)多月，完成了熔窯本體、小爐、蓄熱室和煙道等部位的保溫施工。保溫完成后：
 
      ①玻璃單耗現(xiàn)為1653Kcal/kg玻璃液，與設(shè)計(jì)單耗1850Kcal/kg玻璃液相比，有效降幅10.65%，創(chuàng)業(yè)內(nèi)同噸位玻璃單耗最低記錄。
 
      ②窯體所有部位表面溫度均在82℃以下。大大降低了熔窯表面散熱，提高了熔窯熱利用效率，車(chē)間環(huán)境溫度顯著改善。
 
      ③煙道旋轉(zhuǎn)閘板處煙氣溫度從372℃（保溫前）升至459℃（保溫后）。使得熔窯煙氣余熱發(fā)電效率明顯提高，保證了煙氣脫硫催化劑反應(yīng)溫度，尾氣凈化達(dá)標(biāo)排放，節(jié)能減排效果突出。
   
      二代新型保溫技術(shù)是蚌埠院自主研發(fā)的、具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代保溫節(jié)能技術(shù)，具有節(jié)能效果好、表面溫度低、保溫衰減率低、使用壽命長(zhǎng)和外形美觀大方等特點(diǎn)，為實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)和低碳綠色發(fā)展作出了積極貢獻(xiàn)。