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配料、熔化、成型、退火、切裁、裝箱……5月7日，走進威海中玻鍍膜玻璃股份有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，改造完成的3號自動化生產(chǎn)線正在有條不紊運行著。
復雜的工序，繁瑣的生產(chǎn)流程，放眼望去，生產(chǎn)線上的工人寥寥無幾，玻璃的生產(chǎn)過程基本實現(xiàn)了自動化。
眼前的自動化生產(chǎn)線是去年公司投資1億元升級改造的智能化生產(chǎn)線，目前主要生產(chǎn)應用于節(jié)能鍍膜玻璃、太陽能發(fā)電TCO以及冷鏈加工上的在線超低輻射玻璃。威海中玻鍍膜玻璃股份有限公司（威海中玻）總經(jīng)理葉志會介紹：“目前這些玻璃基本上都已批量投產(chǎn)，今年一季度，公司各類玻璃產(chǎn)量同比增長44％，利潤比之前增長20％-30％。”
智能化生產(chǎn)線擴展了新的發(fā)展思路。2020年，將重點發(fā)展高技術含量、高附加值新產(chǎn)品，力爭打造國內(nèi)一流、國際領先的功能玻璃生產(chǎn)基地，確保總產(chǎn)值增長到12億元，同比增長22％。
定下目標不是難事，但面對今年的新打算，怎么沖？企業(yè)給出了這樣的答復：以產(chǎn)業(yè)智能化為引領，加速轉型升級。在現(xiàn)有生產(chǎn)線主體的基礎上，采用具有自主知識產(chǎn)權的在線 Sun-E○T等三項鍍膜玻璃技術，對退火窯冷端和鍍膜裝備進行改造，在保持平板玻璃年產(chǎn)能330萬重箱的同時，轉換新增年產(chǎn)110萬重箱鍍膜玻璃產(chǎn)能，推動公司由普通平板玻璃向高附加值的功能玻璃產(chǎn)業(yè)轉型。
產(chǎn)業(yè)智能化涉及方方面面，除了加快主線改造，公司還加速向數(shù)字化工廠邁進，計劃從原料配料稱量到產(chǎn)品抓取、堆垛、缺陷檢測，全部實現(xiàn)智能機械化操作，“這樣一來，用工人數(shù)減了32％，但車間生產(chǎn)效率卻提高了一倍多。”
打下國內(nèi)市場，還要出征全球。眼下，企業(yè)已經(jīng)邁出了第一步，開始統(tǒng)籌推進線下和線上全球產(chǎn)業(yè)布局，目前，已收到顯著成效。一季度共實現(xiàn)出口創(chuàng)匯1058萬美元，同比增長30％。
